一、氣動吸粉泵工作原理
氣動吸粉泵工作原理：在隔膜泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，連桿將兩塊隔膜結成一體，在氣源進口出安裝兩位五通電磁閥，壓縮空氣從泵的進氣接頭進入中間體后，推動兩個工作腔內的隔膜，驅動連桿聯結的隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背面排出泵外。當活塞達到行程終點，配氣閥機構則自動的將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜泵朝反向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動。每個工作腔中又設置兩個單向球閥，隔膜的往復運動，造成工作腔內容積的改變，迫使兩個單向球閥交替的開啟和關閉，從而使液體連續的吸入和排出。
二、氣動吸粉泵特點
氣動吸粉泵可以成功輸送堆積密度為80~980kg/m3而且干燥，小于等于150目的粉末狀、輕質、干燥、易流動的粉體。可有效應用于多種干燥粉末的輸送：白炭黑、粉末活性炭、鈉米碳酸鈣、堿式碳酸鋅、活性白土、樹脂粉、各種顏料，塑料行業的增塑劑，阻燃劑，丙烯酸樹脂，硅樹脂等有機粉;精細化工、醫藥原料及中間體生產行業以及其它的輕質粉末輸送。
氣動吸粉泵的出料口可以與儲罐的入口用軟管聯接(也可以用硬管)。在粉料以正壓狀態進入儲罐后，會有一個向下方向的沖擊力，絕大部份粉料會往下走，所以罐體頂部的粉塵比較少，但也需要一個除塵的布袋或空氣濾芯，釋放罐體內的壓力。
粉末輸送專用泵產品采用了高效、節能的氣路誘導分配閥技術，實現了泵的馬達供氣與粉體流化氣路的分離。該產品可根據粉體的流動性差異來設置流化氣的壓力(2.5-6.2bar),堆積密度小、易流動的粉體可設置較低的流化氣壓，可達到節約能耗的目的，同時也降低了空氣釋放組件的負荷。可根據輸送量及輸送高度來設置的氣動馬達供氣壓力(2.0-3.5bar)配以粉體投料站(下吸料方式)或吸料槍(上吸料方式)、專用除塵器及管路吹掃系統，可以實現系統的無塵化操作，管路及泵體內極少殘留。
氣動吸粉泵是在氣動雙隔膜泵的基礎上改進過來的，加入了氣路誘導分配系統，以少量的氣流作載體，基于隔膜泵的工作原理，泵在運行時產生容積變化，泵自吸生一定負壓，約40Kpa左右，這個負壓值已能輕松地將一些輕質的粉體吸入泵內。泵在吸入粉料的同時隔膜向一側運動將輸送介質向上推出時，通過氣路分配閥在流體腔內充入一定壓力的壓縮空氣(或其它氣體)，使粉末與氣體充分接觸，形成懸浮狀的固氣混合物，將粉體沿著輸出管路以微正壓的狀態送入儲罐或其它設備中。
氣動吸粉泵采用完全封密的輸送模式，直接把粉末從容器內輸送到你的配方處，減少工作環境的粉塵污染;整合了特有技術的無死點氣閥，配合全新的自動氣流分配誘導流化系統，性能可靠，故障率低，能有效防止啟動瞬間粉末的突然噴出;杜絕了傳統壓送過程中因壓實結塊而產生的堵塞現象，大大提高了輸送效率;流化氣體和輸送氣體可以分離，避免物料與空氣接觸氧化和潮濕;可以方便的隨處移動使用，即放即用，便于安裝調試;替代手動輸送粉末，減輕了工人的勞動強度;大的吸送高度達4m。
三、氣動吸粉泵主要用途
可有效應用于多種干燥粉末的輸送：如顏料，塑料行業的增塑劑，阻燃劑，丙烯酸樹脂，硅樹脂等有機粉;精細化工、醫藥原料及中間體生產行業以及其它的輕質粉末輸送。采用完全封密的輸送模式，直接把粉末從容器內輸送到你的配方處，減少工作環境的粉塵污染;整合了專利技術的無死點氣閥，配合全新的自動氣流分配誘導流化系統，性能可靠，故障率低，能有效防止啟動瞬間粉末的突然噴出;杜絕了傳統壓送過程中因壓實結塊而產生的堵塞現象，大大提高了輸送效率;流化氣體和輸送氣體可以分離，避免物料與空氣接觸氧化和潮濕;可以方便的隨處移動使用，即放即用，便于安裝調試;替代手動輸送粉末，減輕了工人的勞動強度;輸送的粉體堆積密度zui高可達800kg/m3 ;zui大的虹吸高度達4m。
四、氣動吸粉泵主要注意事項
粉料堆積密度必須小于0.8g/cm3而且干燥，小于等于150目。
輸送距離與顆粒大小和堆積密度有關(二氧化硅45米，面粉12米);
密度越大，輸送距離和流量越小。
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